Здравствуйте!
Классификация и характеристика вторичных энергоресурсов
Различают следующие основные виды и группы вторичных энергоресурсов:
1. Горячие газы (отходящие от печей, двигателей внутреннего сгорания)
2. Горячие продукты технологического процесса (физическая теплота обрабатываемого материала и отходов, например, нагретых слитков, шлака, раскаленного кокса)
3. Пар, отработавший в двигателе и вторичный — после технологического процесса
Первые две группы энергоресурсов являются высокотемпературными. Например, «запечные» газы имеют температуру 500 – 1000 °С, а газы отходящие от двигателей внутреннего сгорания, 350 – 600 °С.
Для третьей группы энергоресурсов характерны низкие параметры теплоносителей:
Давление отработавшего пара 0,12 – 0,13 МПа;
Температура, °С
отработавшего пара двигателя 100 – 130;
производственного конденсата 90 — 130;
охлаждающей воды 35 — 95;
Важнейшей задачей при проектировании и эксплуатации теплового и технологического оборудования промышленных предприятий является максимальное сокращение выхода вторичных энергоресурсов, обеспечивающее прямую экономию топлива.
Наиболее целесообразно использование вторичных энергоресурсов для технологических целей, то есть для улучшения теплового баланса той установки, которая является источником тепловых отходов (например, использование горючих газов промышленных печей для подогрева воздуха, подаваемого в печь). При этом улучшается внутренняя регенерация тепла в установке, отбросное тепло используется непрерывно, повышается технологический КПД установки.
Использование вторичных энергоресурсов возможно также для увеличения располагаемой электрической мощности предприятия. Например, использование горючих газов для выработки пара с последующим производством электроэнергии и, наконец, использование вторичных энергоресурсов (пара или горячей воды) для теплоснабжения силовых, технологических и отопительно-вентиляционных процессов позволяет улучшить тепловой баланс промышленного предприятия в целом.
Вторичные энергоресурсы тепловых электростанций
Наибольшие отходы теплоты имеются на паротурбинных электростанциях. В котельном цехе основными тепловыми отходами являются уходящие газы котлов с температурой 150 – 200 °С.
Потери теплоты с уходящими газами составляют 10 – 15% от тепла сжигаемого топлива. При невозможности использовать уходящие газы на подогрев питательной воды и воздуха котельного агрегата следует рассмотреть вопрос о применении теплофикационного экономайзера для подогрева сетевой воды.
Большие отходы теплоты имеют место с охлаждающей водой конденсаторов турбин (до 50% теплоты топлива, расходуемого на электростанциях). Однако ввиду низкой температуры нагретой охлаждающей воды (15-20%) непосредственная утилизация этих тепловых отходов невозможна.
Использование отработавшего и вторичного производственного пара
Общие положения
Паровой привод кузнечных молотов, прессов, штамповочных машин, насосов, и других механизмов широко применяется на заводах металлургической, машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей, легкой и пищевой промышленности.
Паровые двигатели указанных механизмов, как правило, работают на выхлоп с противодавлением от 0,12 до 0,3 МПа. Отходы теплоты с отработавшим паром весьма велики.
Энергетический КПД паровых машин, приводящих в движение молоты и прессы, очень низкий и составляет всего несколько процентов, а потеря теплоты с отработавшим паром у паровых молотов достигает 80% от его начальной энтальпии. На современных нефтеперерабатывающих заводах для силовых целей расходуется 420 кг пара на 1 тн перерабатываемой нефти.
Использование отработавшего производственного пара возможно в следующих направлениях:
1) теплоснабжение потребителей
2) выработка электроэнергии
3) комбинированное использование пара полностью для теплоснабжения и частично на выработку электроэнергии, что обеспечивает круглогодовое потребление тепловых отходов.
Добавить комментарий