Трубные хомуты, иногда именуемые также седловыми хомутами, являются монтажно-опорными сборочными единицами, которые находят повсеместное применение при прокладке внутренних и внешних трубопроводов. Они считаются одним из наиболее надёжных и универсальных типов систем поддержки трубных конструкций, применяемых в процессе сборки различных сантехнических, отопительных и дренажных систем.
Классификация и основные разновидности трубных хомутов
Хомуты для крепления труб различают по следующим показателям:
1. По направлению крепления – горизонтальные, вертикальные, наклонные.
2. По функциональному назначению – подвесные, потолочные, поверхностные.
3. По технологическим возможностям – обычные и компенсационные (допускающие расширение/сужение части трубопровода).
4. По материалу – металлические и неметаллические.
5. По размерам (диаметру) посадочного места.
Конструктивное исполнение рассматриваемых креплений может быть самым разнообразным, и определяется эксплуатационными требованиями к трубопроводу. Они могут варьироваться от самых элементарных (удержание, фиксация) до более сложных, которые связаны с перемещением трубы или большими нагрузками. Очень важно, чтобы для обеспечения целостности установки использовался правильный хомут. Неисправность крепления труб может привести к значительному и дорогостоящему повреждению элементов здания.
Устройство обычного трубного хомута простое: стандартные полусферические двухвинтовые зажимы, обычно фиксируемые с помощью двух винтов — по одному с каждой стороны. Зажимы обычно снабжаются подкладками, но могут и не иметь их. Для крепления обеих половинок трубного хомута ранее использовались исключительно болтовые соединения. Однако в современных конструкциях часто применяют так называемое шнековое крепление, которое позволяет быстро зафиксировать трубу простым сдвигом половинок хомута. Сдвиг может производиться вручную, либо тарированным трубным ключом.
Простейшим исполнением трубного хомута является U-образная стальная скоба, при помощи которой выполняют крепление металлических или пластиковых труб. Такие скобы не имеют внутренней облицовки, поэтому лучше всего подходят для труб, при работе которых отсутствуют дополнительные факторы, например, температура или шум. U-образная скоба часто используется для стальных и медных труб большого диаметра, когда предпочтительны базовые, традиционные кронштейны, и нет особых требований к резиновой футеровке. В качестве материала таких скоб применяют среднеуглеродистые качественные стали.
Пластиковые зажимы в основном используются на трубопроводах из неметалла или для бытовых медных труб. Они идеально подходят для лёгких нагрузок и труб небольших диаметров. Подобные исполнения трубных хомутов отлично подойдут также для работ, где потребуется много зажимов, поскольку не требуют много времени для своего монтажа. Целесообразными применениями пластиковых трубных хомутов являются трубопроводы отопления и кондиционирования, а также трубы, перекачивающие химически агрессивные среды.
При тяжёлых эксплуатационных нагрузках рекомендуются хомуты с увеличенной несущей способностью. Их можно использовать как в помещении, так и на улице, и они производятся как с подкладкой, так и без нее. Управляемое шнековое крепление облегчает зажим и позволяет регулировать его усилие.
Как работают трубные хомуты
В большинстве случаев хомуты для фиксации труб производят надежный обжим трубопровода по наружному диаметру, после чего выполняется его подвешивание к неподвижной поверхности или к подвесной системе, например, рельсу.
Функционирование хомутов зависит от их конструкции. Различают следующие варианты крепления:
• Стандартные зажимы фиксируют определённый участок трубопровода путём закрепления двух винтов, по одному с каждой стороны. Более современные версии могут включать в себя одношнековые трубные зажимы, а также многофункциональные винтовые зажимы. Последние комплектуются шайбами, исключающими самоотвинчивание, а также невыпадающими стопорными гайками;
• Седловые хомуты используются для крепления трубы к плоской поверхности потолка, стены или балки перекрытия. Они фиксируют верхнюю часть трубы, в то время как другая половина находится на плоской поверхности;
• Наибольшим разнообразием крепления отличаются пластиковые трубные хомуты. Обычно они присоединяются к стене с помощью винта или заглушки, после чего труба просто вдавливается в зажим, который защёлкивается в положение «на себя», обеспечивая сверхбыструю и надежную фиксацию;
• В подвесных U-образных скобах труба укладывается в нижнюю часть зажима, а крепёжные хвостовые участки крепятся к стойкам.
Как выбрать типоразмер и исполнение трубного хомута
Оптимальное решение должно учитывать способы и условия установки трубы, а также требования, которые предъявляются к крепёжному узлу. В расчёт принимают следующие факторы:
1. Температуру. Изменения температуры могут вызывать расширение или сжатие труб. Если крепление выбрано неверно, то трубопровод может не только выйти из строя, но и вызвать повреждение здания/помещения. Поэтому необходимо учесть интенсивность теплового расширения материала трубопровода.
2. Вес. Все хомуты имеют максимальную несущую способность, поэтому необходимо подбирать такой типоразмер, который обеспечит требуемую нагрузку. Одновременно учитываются максимальные расстояния между смежными крепёжными элементами, при которых фиксация трубопровода будет гарантирована.
3. Материал. Трубы, изготовленные из разных материалов, в частности, пластиков – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и т.п. – отличаются различной термостойкостью и долговечностью к таким химическим средам, как масла, смазки, кислоты. Это влияет на тип зажима, который следует использовать. Например, пластиковые трубы обычно должны закрепляться металлическим зажимом с накладками или же пластиковым хомутом. Металлический зажим без подкладки может вызвать коррозию.
4. Сочетание материалов хомута и трубы. Например, хомуты из нержавеющей стали нельзя использовать для крепления медных труб, поскольку при соприкосновении двух разных материалов начинают происходить электрохимические реакции. В таких ситуациях следует использовать нейлоновый или пластиковый зажим.
5. Размер. Он будет влиять на типоразмер хомута, в частности, на его минимальный и максимальный диаметр. Например, одиночные винтовые зажимы часто имеют более ограниченный диапазон размеров, поскольку открываются на односторонних петлях. Поэтому они подходят для труб меньшего размера. Трубы большего размера часто нуждаются в двух винтовых зажимах традиционного исполнения, или в хомутах с усиленной несущей способностью.
6. Окружающая среда, в которой будет установлен трубный хомут. Например, если монтируется внешний трубопровод, который подвержен воздействию погодных условий, потребуется трубный хомут со специальным покрытием для защиты от коррозии. Если труба будет функционировать в химически агрессивной среде или в условиях повышенной влажности, то необходим нейлоновый или пластиковый хомут.
7. Специальные требования (например, шумоизоляция). Здесь однозначно необходимы хомуты с резиновыми подкладками.
Чтобы определиться с конкретным типоразмером трубного хомута, необходимо учесть два обстоятельства – наружный диаметр трубы и наличие/отсутствие изоляции на смежной поверхности (в последнем случае диаметр зажима придётся увеличить).
Добавить комментарий